在礦山、選煤等行業(yè)中，有許多物料是需要經(jīng)過篩分的，所以會廣泛運用到振動篩這一機械設(shè)備。但由于振動篩是處在于一個長期運行的階段，且篩分的物料硬度都比較大，因而有時候振動篩的側(cè)板就會開裂，有些用戶不知道振動篩側(cè)板開裂怎么處理？下面海思德小編就來和大家說說振動篩側(cè)板開裂的處理方法及原因。
　　

　　一、振動篩側(cè)板開裂的處理步驟

　　

　　1、確定母材材質(zhì)

　　
　　為使母材與焊絲的力學(xué)性能相一致，施焊前一般要先確定母材的材質(zhì)，選用與母材相匹配的焊絲。如果無法確定側(cè)板母材性質(zhì)，不但在選用焊絲和制定焊接工藝時有很大困難，而且經(jīng)過焊接的裂縫還會出現(xiàn)開裂或者從焊縫的旁邊再開裂。
　　

　　2、裂紋末端鉆止裂孔

　　
　　為防止裂紋繼續(xù)擴大，焊接前一般在裂紋末端鉆5~8mm的止裂孔，并將裂縫打磨出30°的坡口，同時將坡口面清理干凈。對于用碳弧氣創(chuàng)制的坡口，應(yīng)該打磨掉滲碳層。另外，焊接前應(yīng)用著色探傷法將裂紋全部查清。
　　

　　3、預(yù)熱焊縫兩側(cè)

　　
　　施焊前一般應(yīng)對焊縫兩側(cè)各150mm的范圍進(jìn)行均勻預(yù)熱。為減小焊接應(yīng)力，預(yù)熱溫度盡量控制在150~250℃。對使用的振動篩開裂側(cè)板進(jìn)行焊接時，除對裂縫周圍預(yù)熱外，還對所使用的焊條進(jìn)行加熱，而且根據(jù)焊條起弧困難、易黏的特點，使用電流較大的直流電機取代交流電機進(jìn)行焊接、
　　

　　4、多層堆焊

　　
　　對于需要填焊較多金屬的部位，為避免內(nèi)應(yīng)力太大，不要一次補焊成形，可采用多層堆焊，并且在焊接過程中要做時效處理。焊接時不能出現(xiàn)氣孔和夾渣咬肉現(xiàn)象，否則會使金屬傷肉。焊接時，如果將止裂孔也焊上，經(jīng)使用側(cè)板繼續(xù)開裂，那么下次焊接時可以不焊止裂孔；如果焊接時沒有將止裂孔焊上，經(jīng)使用側(cè)板繼續(xù)開裂，那么下次焊接時可以將止裂孔焊上；這樣就可以解決焊接后經(jīng)使用裂縫繼續(xù)開裂或沿裂縫旁邊開裂的問題。
　　

　　5、錘擊焊縫及熱處理

　　
　?。?）焊接結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對焊縫進(jìn)行錘擊以消除應(yīng)力。一般是當(dāng)焊縫及周圍溫度低于100~150℃時進(jìn)行(因為鋼材在300~500℃的溫度時有脆性，不能進(jìn)行錘擊)。錘擊沿焊縫的橫向進(jìn)行；
　　
　?。?）焊接結(jié)束后，要進(jìn)行熱處理，熱處理溫度應(yīng)在550~600℃。特別需要注意的是修復(fù)開裂側(cè)板時，必須由技術(shù)相當(dāng)過硬的焊工進(jìn)行焊接操作。
　　

　　二、振動篩側(cè)板開裂的原因

　　1、焊接工藝不當(dāng)

　　
　　振動篩篩箱作為主要承載構(gòu)件，其翼板、加強板、側(cè)板之間的聯(lián)接多為焊接，振動篩在制造的時候，如果焊接工藝不當(dāng)，將產(chǎn)生焊接應(yīng)力。在激振器產(chǎn)生的高頻振動力作用下，焊接內(nèi)應(yīng)力釋放并與振動力疊加,使篩箱側(cè)板產(chǎn)生裂紋并開裂。
　　
　　預(yù)防措施：采用鉚接工藝對翼板、加強板和側(cè)板進(jìn)行聯(lián)接。
　　

　　2、安裝不當(dāng)

　　
　?。?）從安裝角度上說，若達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)篩分機左右兩側(cè)彈簧高差過大、轉(zhuǎn)動軸不水平等現(xiàn)象，會使篩箱振動時振幅不一致，產(chǎn)生集中應(yīng)力，導(dǎo)致篩箱側(cè)板開裂以及其他故障。
　　
　　（2）振動篩在使用中是要求給料連續(xù)和均勻的，但生產(chǎn)實踐中，由于種種原因，不能保證這一要求，給入篩上的物料經(jīng)常分布不均勻，有的廠家在使用中還出現(xiàn)給料量大于篩子額定負(fù)荷的情況，這些都會導(dǎo)致側(cè)板開裂、彈簧斷裂等故障發(fā)生。
　　
　?。?）不按照使用要求及時更換減振彈簧或隔振橡膠彈簧，致使彈簧失效而引起振動異常，也是造成篩箱側(cè)板開裂的主要原因。
　　
　　預(yù)防措施：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝；保證給料連續(xù)和均勻；及時更換彈簧。
　　

　　3、改變固有頻率

　　
　　振動篩要求在一定的工作制度下進(jìn)行工作。維修時，若更換的偏心配重塊或彈簧等部件與原來的有差別，使篩箱的重心發(fā)生偏移或篩分機的固有頻率發(fā)生變化，會導(dǎo)致篩分機產(chǎn)生異常振動，從而使側(cè)板產(chǎn)生開裂。維修后因安裝不善導(dǎo)致主梁在空間的位置發(fā)生偏移也會引起側(cè)板開裂。
　　
　　預(yù)防措施：保持原設(shè)計對動力學(xué)因素的要求；激振器的拆卸、修理和裝配由有經(jīng)驗的專職人員在潔凈場地進(jìn)行，裝配前應(yīng)保持零件干凈，裝配的位置不能有偏差。
　　

　　三、振動篩易開裂的部件

　　

　　1、側(cè)板

　　
　　側(cè)板開裂分2個方向。其中1個方向是垂直振動方向，此類問題若發(fā)現(xiàn)及時則不會超過500mm，可通過加副板的形式進(jìn)行加固，以正方形加固板為主，裂紋周邊延長200mm即可。另一類順著振動方向產(chǎn)生裂紋(不經(jīng)常發(fā)生)，此類裂紋若不及時處理則會造成側(cè)板整體開裂，當(dāng)發(fā)現(xiàn)此類裂紋時需整體加固副側(cè)板。副板和側(cè)板以鉚接為主，裂縫位置不做焊接處理。
　　

　　2、底梁

　　
　　底梁主要在中間部位容易開裂，采用打坡口、焊接平，再加副板的方法解決，通過塞焊和斷續(xù)焊接把副板和底梁固定在一起，能達(dá)到預(yù)期目的，延長使用壽命。
　　

　　3、激振器大梁

　　
　　激振器大梁是設(shè)備高強度的部位，發(fā)生開裂的情況甚少，但現(xiàn)場條件各有不同，若有開裂，其加固方案和底梁類似，但其坡口深度與鋼板厚度一致，焊接質(zhì)量要求高，副板以16mm~20mm鋼板為主，必要時副板上增加強筋。
　　

　　4、入料擋板組件

　　其損壞的主要原因是物料直接或間接沖擊所導(dǎo)致。調(diào)整入料角度、高度，讓物料直接砸在盲板上，不對入料擋板造成沖擊，即可延長其使用壽命。若已磨損，可用常規(guī)的槽鋼、方管焊接在入料擋板一側(cè)，增加入料擋板的剛性以達(dá)到延長壽命的效果。
　　

　　5、出料擋板組件

　　
　　其損壞原因主要是由于物料運動磨損，鋼板磨薄后強度不夠從而造成損壞，可通過補焊形式進(jìn)行加固。
　　
　　關(guān)于振動篩側(cè)板開裂怎么處理這個問題，上述已經(jīng)做出了回答，先要確定母材的材質(zhì)，接著在裂紋末端鉆止裂孔，施焊前預(yù)熱焊縫的兩側(cè)，采用多層堆焊的形式，焊接結(jié)束后要錘擊焊縫及熱處理。另外我們又補充說明了振動篩側(cè)板開裂的原因及預(yù)防措施，在比較容易開裂的部件中，側(cè)板和底梁的開裂比較常見，因此我們在日常使用中也要維護好這兩個部件。海思德重工生產(chǎn)的振動篩篩體結(jié)構(gòu)簡單緊湊、剛度大、強度高、受力分布均衡、安全系數(shù)大，如果您有需要，歡迎聯(lián)系海思德詳詢~